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毕业设计 塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工

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  毕业设计 塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工 共30页,13053字 附CAD零件图、装配图、proe图、仿真、任务书、加工工序卡、过渡性材料
   目录
   1前言 1
   1.1课题内容 1
   1.2课题背景 1
   1.3模具国内外发展概况 1
   1.4课题的来源及要求 2
   2模具方案及制品设计 3
   2.1总体方案设计 3
   2.2塑件的测绘 3
   2.3塑件的造型 4
   2.4塑件的材料选择与分析 5
   2.5塑件尺寸精度 5
   2.6模具材料的选择 5
   2.7脱模斜度 6
   2.8型腔数目的确定 6
   2.9注射机的选择 7
   3具体设计说明 8
   3.1分型面的确定 8
   3.2浇注系统的设计 9
   3.3主流道的设计 9
   3.4分流道的设计 10
   3.5浇口套的设计 11
   3.6冷却装置设计 11
   3.7推出机构设计 12
   3.8推杆 13
   3.9复位杆 13
   3.10 导向装置 13
   3.11 侧抽芯的设计 13
   3.12确定各模板尺寸 14
   3.13凸凹模结构形式 14
   3.14 注射机技术参数的校核 15
   3.15 零件强度计算及校核 16
   4 模具的三维造型 19
   4.1典型零件的造型造型 19
   4.2模架的三维造型 19
   5 型腔工艺分析及加工仿真 22
   6 结论 26
   参考文献 27
   致谢 28
   附录 29
  
   摘要:注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具,能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料瓶盖模具设计并分析加工工艺。
   本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求,选择一模四腔结构。以瓶盖主体和防伪圈之间的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴,脱模时方便将主流道凝料和塑件带出,确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布,以便冷却均匀、快速。
   采用Pro/E来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计,分析制件的成型质量和完成分型面的设计,再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案,满足了大批量生产要求。同时,还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
   通过合理的设计,本模具满足生产与应用的要求。
   关键词:注塑模具;加工工艺分析;Pro/E。


论文大小:19.36MB
论文格式:word+AutoCad+proe
论文专业:模具设计
论文编号:44312
论文文件预览:
共7文件夹,120个文件,文件总大小:19.36MB,打包后大小:12.84MB

  • 毕业设计-塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工
  • 毕业设计—塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工(proe+CAD+说明书)
  • 过程性材料
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  • doc课题申报表—陈艳 2008.doc  [37.00KB]
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  • pdf注塑模具中分流道的力学性能分析.pdf  [67.29KB]
  • pdf模具设计中塑件模型的处理.pdf  [121.91KB]
  • pdf模具制造业的信息化技术应用.pdf  [154.88KB]
  • doc文献资料.doc  [150.50KB]
  • doc实习报告—陈艳 2008.doc  [170.50KB]
  • pdf塑料模具零件的热处理工艺.pdf  [79.32KB]
  • pdf塑料模具设计的内涵与方法.pdf  [198.96KB]
  • pdf塑料模具材料选用原则及应用.pdf  [194.59KB]
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  • pdf压盖的加工工艺及模具设计.pdf  [166.53KB]
  • 成果性材料
  • 仿真-陈艳 2008
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  • proe-陈艳 2008
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  • doc三维图册-陈艳 2008.doc  [806.00KB]
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