毕业设计 混粉电火花加工工艺 共40页，12740字
　　 摘 要
　　 混粉电火花加工是电火花加工的一种新工艺 ，是在工作液中混入一定比例的导电微粉 （ 如硅粉 、铝粉 、铬粉 、钨粉等 ） ，粉末微粒使电极和工件的极间电场发生畸变 ，降低了放电电压 ，工作液的电阻率降低 ，放电间隙成倍增大 ，潜布 、寄生电容成倍减小 ，同时每次从工具电极到工件表面的放电通道 ，被微粉颗粒分割形成多个小的火花放电通道 ，使到达工件表面的脉冲能量“ 分散 ”成很小 ，相应的放电凹坑也就很小 ，并减少了局部集中放电 ，提高了加工稳定程度 ，从而能稳定获得大面积的光整加工表面 。
　　 混粉电火花加工技术 ，作为改善大面积电火花加工表面粗糙度的一种工艺方法 ，日本最早进行了研究 ，并取得了很好的效果 ，已将混粉电火花加工方法广泛应用于模具制造中 ，国内在这一领域的研究起步较晚 ，技术水平低 ，尚处于研究阶段 。由于社会经济的高速发展和产品更新换代加快 ，模具的应用日益广泛 。而在模具制造特别是型腔模具的制造中 ，通常采用电火花加工方法进行模具的最终精加工 。
　　 普通电火花加工方法的表面粗糙度较差 ，模具型腔表面还需进一步的手工抛光 ，劳动强度大 ，费用高 ，质量和精度难控制 。采用混粉电火花加工方法 ，可以进行大面积镜面加工 ，消除电加工表面变质层和电解作用软层 ，省掉抛光工序 ，提高模具加工精度 ，缩短生产周期 ，降低生产成本 。而且在加工表面粗糙度、加工速度 、表面硬度以及电极损耗等方面 ，皆比普通电火花加工方法有很大提高 。同时解决了模具加工中尖角 、窄缝 、深槽抛光等困难的技术问题 。并且能完成普通电火花加工方法尚无法做到的侧面精加工 。作为模具制造中一种新的电加工工艺方法 ，混粉电火花加工技术有着其他加工方法不可替代的作用和广阔的应用前景 。它对（1）材料的可加工性 ；（2）工艺路线的安排 ；（3）新产品的试制过程 ；（4）产品零件的设计的结构 ；（5）零件结构工艺性好 、坏的衡量标准等都产生很大的影响[8] 。
　　
　　 目录
　　 摘 要 I
　　 ABSTRACT（英文摘要） II
　　 目录 IV
　　 第一章 绪 论 １
　　 1.1选题背景： １
　　 本次毕业设计的课题来自于校内科研课题。 １
　　 1.2课题目的： １
　　 1.3课题意义： １
　　 1.4应解决的问题： １
　　 1.5电火花加工的应用和发展趋势： ２
　　 1.6设计的指导思想： ３
　　 第二章 电火花加工技术 ５
　　 2.1电火花加工的原理： ５
　　 2.2电火花加工的特点 ６
　　 2.3电火花加工的应用 ６
　　 第三章 A50R型电火花成型机床介绍 ７
　　 3.1机床部分： ７
　　 3.2机床本体尺寸 ７
　　 3.3工作液过滤方式 ７
　　 第四章 系统方案分析 ８
　　 第五章 设计相关说明 ９
　　 5.1工作液 ９
　　 5.2材料的选择 １０
　　 第六章 工作液箱设计 １２
　　 6.1箱门的设计： １３
　　 6.2液位控制器的设计： １４
　　 6.3回油设计： １６
　　 6.4油箱内工作台的设计 １７
　　 6.5油箱内搅拌管的设计 １８
　　 6.6箱门挡块的设计 １９
　　 6.7回油槽的设计 １９
　　 6.8管子托架的设计 ２０
　　 6.9拉紧扣的设计 ２１
　　 6.10左侧板的设计 ２１
　　 6.11箱体底板的设计 ２２
　　 6.12箱体后板的设计 ２３
　　 6.13装配图 ２３
　　 第七章 储油箱设计 ２５
　　 7.1外形尺寸设计 ２５
　　 7.2供液泵、搅拌泵和过滤泵的选择 ２５
　　 7.3过滤器的选择 ２６
　　 7.4管道的选择 ２６
　　 7.5底板的设计 ２７
　　 7.6左侧板的设计 ２８
　　 7.7右侧板的设计 ２９
　　 7.8搅拌管的设计 ２９
　　 7.9装配图 ３０
　　 第八章 设计总结 ３２
　　 致 谢 ３４
　　 参 考 文 献 ３５

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论文专业：机械制造
论文编号：42131
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